烧结珠 耐温 陶瓷球 球形颗料球

氧化珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化珠装填率过低，研磨效率低。

据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，低磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性**后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化珠的低磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。

等离子电池正负材料，在其前期粉体制备过程当中，由于工艺和特性要求的不同，选择的设备形式也不相同。根据中配料成分的物理特点选择准确的称量、混合设备，目前这一过程就实际要求和设备成熟度而言已较为成熟可行；但在研磨和均质化处理的过程中，就会有相应的影响因素出现，综合而言，卧式砂磨机比较适合这一工序。