氧化球是指由稀土氧化钇加上氧化粉体为原料,经过混合、粉碎、磨粉(浆、粘土)、成型、干燥、烧结过程中产生的,主要为研磨介质,做为球磨设备生产加工中的只要研磨产品不用品种而且在电耗中、人工。已被应用于不同类型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工厂的厚硬材料和深加工,特别是在高纯精细加工领域更是常用的。
氧化珠在常温下具有高的强度和高韧性、刚度高、不导磁、电绝缘。由于优点很多,所以被应用在各个领域中。通常下面有这些物质,Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温零器件。所以氧化球等氧化陶瓷配件在热障涂层、催化剂载体、耐火材料、纺织等领域正得到应用。
使用注意事项:
1、依据砂磨机容量、料浆黏度及出入口空隙,挑选适合产品。在应用时要先将砂磨机内部清理整洁,并测量料浆黏度是不是符合规定,查验砂磨机出入口空隙、转速比是不是适度。
2、初次应用时,先往须黏度的和溶剂料浆里预磨30分钟。假如用较低浓度的料浆预磨得话,务必减少转速比并将实际cao作时间cao纵在15分钟之内。
3、因为长期碾磨,会有少量的产品在髙速碰撞下粉碎。因而历经过段时间后,需填补部分。在填补时先应用不锈钢筛网将粉碎的筛除,随后添加与粉碎的等重的比例。
4、碾磨漆料时,应用对其清理。若务必应用溶剂,则需减少转速比,实际cao作时间cao纵在10分钟之内。网编提议用“起动-关掉”的间歇性清理。
5、产成品粒度规定不会改变的状况下,如要增加氧化球碾磨时间,或是在要求的时间内,粒度没法**过规定时,则需填补适当的。
氧化珠的磨损是由于以下情况造成的:操作不规范,工人不注意清洁和维护。这些错误的操作会磨损氧化珠。让我们看看。
1、磨珠积压:当磨珠堆积在磨床底部或工作泵转速过快,使磨珠集中在卧式磨床出口时,会造成。解决的办法是在启动磨床时,通过开-关-开-关微动的方式松开堆积的磨珠。
2、背压:当给料泵关闭时,研磨机内的残余压力将珠压入泵内,使泵再次启动时,将珠压碎。止回阀不一定可靠,有时在阀门关闭前允许阀珠通过。
3、分散盘磨损:这种情况可能难以确定。磨损的圆盘边缘非常不均匀,圆盘边缘是圆盘线速度的地方,可能形成强涡流。
4、分散板的过度磨损主要是由于供料泵转速慢和磨珠密度过大所致。更换磨损严重的零件,装同一批磨珠,可以解决这一问题。磨损程度不同。从力的角度看,当分散盘向磨粒传递能量时,如果液体粘度很低,例如用溶剂或水清洗砂磨机时,物料推力不够大,磨粒可能接触分散盘而产生破碎。这是我们建议尽量缩短清洗时间的一个重要原因。如果用低粘度液体清洁机器,珠子也会磨损其他珠子或与砂光机接触的零件。为了使磨珠机和砂磨机的使用寿命长,在生产过程中用树脂清洗并保持足够的物料粘度。很多人从旧珠子上掉下来,把它们放进新珠子里。
5、此外,对于立式磨床,由于自重,磨珠集中在磨盘下部边缘附近。当所有这些因素综合在一起时,有可能导致磨珠断裂。